Как WPC строителните конструкции превъзхождат традиционния метал и шперплат за градски строителни обекти

Това ръководство е написано за мениджъри на проекти за градско строителство, служители по безопасност на обектите, екипи за снабдяване с временни огради за обекти и консултанти по оценка на зелени сгради, оценяващи вариантите за материали за строителни огради за гъсто населени градски строителни обекти. Ще разгледаме структурирано сравнение на строителните огради от WPC (дървесно-пластмасов композит) спрямо двете традиционни алтернативи (гофриран метал и шперплат), като ще разгледаме очаквания експлоатационен живот за всеки цикъл на приложение, съответствие с пожарната безопасност съгласно EN 13501-1 и ASTM E84, акустични характеристики съгласно ISO 10140, устойчивост на атмосферни влияния, време за монтаж на линеен метър, път за рециклиране в края на жизнения цикъл съгласно критериите LEED / BREEAM и общата цена на собственост през целия срок на проекта. Референтният продукт на Yida Wood-Plastic е WPC ограждения 206x21 продукт, а рамката се прилага за всеки проект за градско строителство, при който решението за спецификация на временното натрупване на инфраструктура се оценява спрямо бюджета, безопасността и целите за устойчивост на проекта.

Защо изборът на материали за строително натрупване е стратегическо решение за градски проекти

Строителните ограждения (наричани още ограждения по периметъра на обекта или бариери за обекта) са задължителна инсталация за безопасност и сигурност за всеки градски строителен проект, а изборът на материали има много по-голямо влияние върху общите разходи и устойчивост на проекта, отколкото предполага първоначалната покупна цена. Огражденията изпълняват множество функции освен основното разграничаване на периметъра на обекта: те осигуряват защитна бариера срещу неоторизиран достъп до обекта, задържат прах и отломки (в съответствие с местните екологични наредби), заглушават шума за околната общност, осигуряват възможност за визуално брандиране за предприемача и архитекта и все по-често представят наратива за устойчивост за проекти, сертифицирани по LEED/BREEAM. Трите доминиращи варианта за материали в градското строителство (гофриран метал, шперплат и WPC) осигуряват различен баланс от тези функции, а оптималният избор зависи от продължителността на проекта, изискванията на местните наредби и целите за устойчивост на проекта.

За градски строителни проекти с продължителност от 18 до 36 месеца и височина на периметъра от 2,4 до 3,0 метра, цената на материалите за настилка обикновено представлява 0,5 до 2,0 процента от общата стойност на проекта, но разликата в цената между материалите може да бъде значително по-голяма, когато се вземе предвид амортизираната стойност за множество проектни цикли. Стандартната гофрирана метална настилка има типичен експлоатационен живот от 3 до 5 години за 4 до 8 проектни цикъла, настилката от шперплат има типичен експлоатационен живот от 3 до 12 месеца на проект (по същество еднократна употреба за дългосрочни проекти), а настилката от WPC има типичен експлоатационен живот от 8 до 15 години за множество проектни цикли. Когато първоначалната цена на материалите се амортизира за реалистичните проектни цикли, настилката от WPC обикновено има най-ниската цена на проектен цикъл и най-ниската обща цена на притежание за проекти с множество последователни внедрявания.

За градски строителни проекти, които дават приоритет на устойчивостта, рециклируемостта на WPC натрупването в края на жизнения цикъл (чрез механично смилане и повторно смесване) осигурява значителен принос към кредита за отклоняване на строителни отпадъци в LEED v4.1 и BREEAM International New Construction. WPC панелМогат да бъдат специфицирани и с материали с рециклирано съдържание (обикновено от 30 до 50 процента съдържание на рециклирани продукти от постиндустриалната индустрия), което допринася за кредита за материали и ресурси в LEED и за кредитите за отговорно снабдяване в BREEAM. Референтните продукти на Yida дърво-пластмаса включват продуктовата гама от WPC панели за ограждане, Класически облицовъчен продукт от WPC (който използва същата технология за коекструзионно смесване и често се определя като вторична визуална бариера или като входна характеристика на проекта) и WPC класическа декингова доска продуктова гама, която демонстрира дългосрочната устойчивост на атмосферни влияния и стабилност на цветовете, които WPC формулировките постигат.

Сравнение на експлоатационния живот: WPC 8-15 години срещу шперплат 3-12 месеца срещу метал 3-5 години

Сравнението на експлоатационния живот на трите доминиращи материала за строителни обшивки е най-важното съображение, което се взема предвид при проекти с продължителност над 12 месеца. Обшивките от шперплат (обикновено шперплат от 12 мм до 18 мм строителен клас) имат най-кратък експлоатационен живот - от 3 до 12 месеца на проект, тъй като шперплатът е силно податлив на абсорбиране на влага, биологично разграждане (гниене, мухъл, увреждане от термити в тропически климат) и повърхностни механични повреди от удари на строителната площадка. Обшивките от гофриран метал (обикновено поцинкована стоманена ламарина с дебелина от 0,5 мм до 0,8 мм) имат по-дълъг експлоатационен живот - от 3 до 5 години в рамките на 4 до 8 проектни цикъла, но точките на свързване между панела и стълба могат да корозират с течение на времето, а щетите от удари от превозни средства на строителната площадка или падащи предмети могат да създадат трайни вдлъбнатини, които влияят на структурната цялост и визуалния вид на панела. WPC панелите (обикновено коекструдирани WPC панели с дебелина от 18 мм до 25 мм) имат експлоатационен живот от 8 до 15 години в рамките на множество проектни цикли, поради устойчивостта на материала на абсорбция на влага, биологично разграждане и повърхностни механични повреди.

The Издръжливост на WPC Предимството се дължи на четири характеристики на материала: (1) степента на абсорбция на влага е по-малка от 1 процент съгласно ASTM D570 в сравнение с 8 до 15 процента за шперплат от строителен клас, което елиминира проблемите с подуване и деламинация, които ограничават експлоатационния живот на шперплата; (2) UV-стабилизираната формула на съединението е устойчива на избледняване на цвета и повърхностно кредиране, запазвайки визуалното качество на брандирането в рамките на множество проектни цикли; (3) биологичната устойчивост е присъща на формулата на WPC (съдържанието на пластмаса обикновено от 30 до 35 процента HDPE или PVC осигурява биологичната бариера), елиминирайки проблемите с гниене и термити, които засягат шперплата на тропическите пазари; (4) коекструзионният покривен слой абсорбира повърхностни драскотини и малки удари, без да излага подлежащото композитно ядро, запазвайки визуалното качество дори при грубо боравене по време на монтажа и демонтажа.

За градски строителни проекти с последователно разполагане (същото масово натрупване, преразположено в следващия проект след завършването на текущия проект), WPC панелът обикновено завършва от 4 до 8 цикъла на разполагане, преди да се нуждае от обновяване или подмяна. Обновяването обикновено се ограничава до визуално освежаване (леко шлайфане и повторно нанасяне на UV-устойчиво горно покритие) и подмяна на малки крепежни елементи, като структурата на панела остава непокътната. При шперплат последователното разполагане рядко е осъществимо, тъй като целостта на панела обикновено се нарушава след излагане на един проект. За гофриран метал последователното разполагане е възможно, но външният вид на панела може да се влоши значително в рамките на няколко цикъла, тъй като повредите от удар и корозията в точките на свързване създават прогресивно визуално влошаване, което може да не е приемливо за градски проекти с висока видимост.

Съответствие с пожарната безопасност: Сравнение на рейтингите по EN 13501-1 и ASTM E84

Спазването на пожарната безопасност е второто най-важно съображение, което трябва да се вземе предвид при изграждането на градско строителство, а местните строителни норми обикновено определят минималната пожароустойчивост, която трябва да постигне строителният плот. Най-широко цитираните стандарти за пожароустойчивост са европейската система за класификация EN 13501-1 (която класифицира материалите от A1 незапалими до F некласифицирани) и северноамериканският стандарт ASTM E84 (който класифицира материалите от клас A с разпространение на пламъка 0-25 до клас D с разпространение на пламъка над 200). Гофрираните метални плотове постигат EN 13501-1 клас A1 (незапалими) по подразбиране поради стоманената основа, осигурявайки най-високата пожароустойчивост, но с цената на по-висока цена на бройка и намаление на акустичните характеристики. WPC плотовете обикновено постигат EN 13501-1 клас B с добавянето на огнеупорни добавки по време на процеса на смесване.

Добавките за забавяне на горенето, използвани във формулите на WPC, обикновено са алуминиев трихидрат (ATH), цинков борат или магнезиев хидроксид, всяка с нива на натоварване от 10 до 25 тегловни процента. Нивото на натоварване на добавката определя постижимата пожароустойчивост и най-реномираните... Доставчик на WPCПроизводителите могат да коригират количеството на добавката, за да отговорят на изискванията за пожароустойчивост на целевия пазар (клас B съгласно EN 13501-1 е стандартната спецификация за градско строителство на европейските пазари, а клас C съгласно ASTM E84 е типичната спецификация на северноамериканските пазари). Добавката за забавяне на горенето влияе и върху механичните свойства и визуалното качество на WPC панела, а докладът от изпитването за пожароустойчивост на доставчика трябва да включва документация за визуално качество, за да се потвърди, че количеството на добавката за забавяне на горенето не компрометира повърхността за показване на марката.

За градски строителни проекти, където рекламните щитове се монтират в непосредствена близост до сгради с висока заетост (жилищни кули, болници, училища, търговски центрове), местните строителни норми може да изискват пожароустойчивост клас А или клас А2, като в този случай WPC рекламните щитове с добавки за забавяне на горенето не биха удовлетворили изискването и гофрираните метални щитове биха били единственият съответстващ вариант. Международните купувачи, които посочват WPC рекламни щитове за градски строителни проекти в непосредствена близост до чувствителни сгради, трябва да поискат доклада от доставчика за изпитване на пожароустойчивост и да потвърдят пожароустойчивостта с местния орган за строителен контрол, преди да финализират избора на материал. ASTM International публикува стандартните методи за изпитване за определяне на пожароустойчивостта и Европейски комитет по стандартизация (CEN) публикува методологията за класификация по EN 13501-1.

Акустични характеристики: WPC 25-32 dB спрямо метал 12-18 dB съгласно ISO 10140

Акустичните характеристики все повече се превръщат в съображение при спецификациите за градски строителни проекти поради местните наредби за шума, които ограничават строителния шум през чувствителни часове (обикновено вечери, уикенди и ранни сутрини в жилищни и смесени квартали). Акустичните характеристики на рекламните щитове се измерват като загуба на звук във въздуха съгласно ISO 10140, а рейтингът влияе пряко върху намаляването на шума, което рекламният щит осигурява на околната общност. Строителните рекламни щитове от WPC обикновено постигат загуба на звук от 25 до 32 dB за WPC панел с дебелина 21 mm в сравнение с 12 до 18 dB за стандартен гофриран метален лист с еквивалентна дебелина и 18 до 25 dB за рекламен щит от шперплат.

Акустичното предимство на WPC се дължи главно на две характеристики на материала: (1) по-високата плътност (обикновено 1,2 до 1,4 g/cm³ за WPC спрямо 0,7 до 0,9 g/cm³ за гофрирана стомана с еквивалентна дебелина) осигурява повече маса на единица площ за блокиране на предаването на звук; (2) вискоеластичните характеристики на демпфиране на WPC съединението (комбинация от дървесни влакна и пластмасова матрица) абсорбират звуковата енергия, вместо да я предават, осигурявайки допълнително намаляване на шума отвъд прогнозата на закона за масата. Акустичните характеристики на шперплата са средни, като по-високата плътност в сравнение с метала осигурява по-добри загуби при предаване на звук, но по-ниското демпфиране в сравнение с WPC осигурява по-малко поглъщане на звука.

За градски строителни проекти, съседни на чувствителни към шум сгради (жилищни, здравни, образователни), по-високите акустични характеристики на WPC панелите осигуряват намаление от 10 до 15 dB на нивото на шум от строителната дейност, достигащо до околните сгради, което може да е разликата между съответствието с наредбата за шума и нарушаването на наредбата за шума по време на чувствителни часове. Международните купувачи, които поръчват WPC панели за чувствителни към шум градски обекти, трябва да поискат от доставчика доклад за акустично изпитване по ISO 10140, за да потвърдят стойността на загубата на звукопреминаване за конкретната дебелина на закупения панел, а акустичният консултант на проекта трябва да бъде ангажиран, за да потвърди, че прогнозираното намаляване на шума на място отговаря на изискванията на местната наредба за шума.

Квалификация на доставчици и координация на проекти на място за внедряване на градско акумулиране

За ръководителите на проекти за градско строителство и служителите по безопасност на обекта, които са избрали спецификацията за строително ограждане от WPC за временния периметър на обекта, квалификацията на доставчика и координацията на проекта на място са оперативната рамка (посочена в Ръководство за безопасност в строителството на NIOSH), което гарантира, че качеството на всяка пратка и графикът за доставка на обекта на проекта са в съответствие с графика на строителния проект. Препоръчителната рамка за квалификация на доставчиците от нашия екип обхваща четири измерения: (1) производствен капацитет, включително оборудване за смесване на WPC (двушнекови екструдери с прецизността на формулата, необходима за зареждане с добавки за пожароустойчивост и зареждане с UV стабилизатор), оборудване за екструдиране на панели (коекструзионни линии за нанасяне на горния слой), оборудване за последваща обработка (рязане и заваряване на стоманени стълбове) и допълнителни дейности (съединителни скоби и винтови крепежни елементи); (2) система за управление на качеството, включително документираната формула на сместа, проследимостта на сместа за всяка партида, записите от проверката на размерите на готовите панели и докладите от изпитванията за пожароустойчивост за целевия пазар; (3) капацитет за доставки на проекта, включително производствен капацитет на панелите за графика на проекта, инвентарната позиция на готовите панели, логистиката за доставка на място за градското местоположение на проекта и разпределението на екипа за управление на проекта; (4) гаранционната и следпродажбената поддръжка, включително политиката за подмяна на панела за покритите от гаранцията щети, услугата за проверка на място за монтажа на проекта и услугата за ремонт за предаването след проекта.

Ние редовно подкрепяме нашите клиенти в процеса на квалификация на доставчиците, като предоставяме документацията за формулировката (пакет от добавки към сместа съгласно изискванията за пожароустойчивост и UV излагане на целевия пазар), сертификацията на сместа за всяка партида (клас смола, съдържание на дървесни влакна, състав на пакета от добавки), доклада от проверката на готовите панели за всяка партида (размерна, козметична, пожароустойчивост) и специфичния за проекта производствен график с видимост на етапите. Препоръчителният от нашия екип протокол за входяща проверка на партида за доставка на WPC панели обхваща 30-бройна проба на партида за проверка на размерите (дължина, ширина, дебелина, праволинейност, плоскост), проверка на цвета и козметиката (спрямо референтната проба за всяка партида), проверка на пожароустойчивостта на място (на всеки 6 месеца за производствената кампания съгласно изискванията за сертифициране на целевия пазар) и фотодокументация за всяка опаковка преди товарене на контейнера. Пробата за всяка партида обикновено се тества в лабораторията на нашия клиент или в лаборатория за изпитване на трета страна, за да се потвърди отчетеното от доставчика съответствие.

За координацията на проекта на място, препоръката на нашия екип е да се съгласува производственият график на доставчика с графика за мобилизиране на строителния проект, като производството на панелите завърши 4 до 6 седмици преди датата на мобилизиране на проекта, за да се осигури възможност за проверка на всяка партида, товарене на контейнери, транзит на морския товар и доставка на място до местоположението на градския проект. Ние подкрепяме нашите клиенти в координацията на доставката на място, проверката на всяка партида в пристанището на местоназначение и надзора на монтажа на място, ако това се изисква от служителя по безопасност на проекта. Опитът на нашия екип в базата за доставки за градско строителство показва, че типичното време за изпълнение на проект от първата производствена серия на доставчика до завършването на монтажа на място е от 10 до 14 седмици, като най-дългият компонент на времето за изпълнение е транзитът на морския товар (обикновено от 4 до 6 седмици за транстихоокеански или азиатско-европейски маршрути).

Често задавани въпроси от екипите за обществени поръчки за градско строителство

Какъв е типичният експлоатационен живот на строителните WPC панели в сравнение с шперплат и метални панели?
Типичният експлоатационен живот на строителните WPC (дървесно-пластмасов композит) конструкции, използвани в градски строителни обекти, е от 8 до 15 години при множество проектни цикли с правилна поддръжка, което значително надвишава типичните 3 до 12 месеца на проект за шперплатовите конструкции и типичните 3 до 5 години за гофрираните метални конструкции. Предимството на WPC в издръжливостта произтича от устойчивостта на материала на абсорбция на влага (по-малко от 1 процент абсорбция на вода съгласно ASTM D570 в сравнение с 8 до 15 процента за строителен шперплат), UV-стабилизираната му формула, която е устойчива на избледняване на цвета и повърхностно тебеширане, устойчивостта му на биологично разграждане (без гниене, без мухъл, без увреждане от термити) и механичната му устойчивост на удар, която е устойчива на вдлъбнатини и пробиви, често срещани в строителните среди. Очакваният експлоатационен живот на WPC панела за реклама се определя от три основни механизма на деградация: (1) избледняване на цвета, предизвикано от UV лъчи (решава се чрез добавяне на UV стабилизатори към формулата на сместа), (2) механично увреждане от удар (решава се чрез коекструзионния покривен слой на панела, който абсорбира драскотини и удари) и (3) умора на крепежните елементи при връзката между панела и стълба (решава се чрез спецификацията на крепежните елементи от неръждаема стомана). За градски строителни проекти с продължителност от 18 до 36 месеца, WPC панелът обикновено оцелява с незначително възстановяване на повърхността и може да бъде използван отново в последващи проекти, което значително намалява амортизираната цена на проект.

Как се сравняват WPC панелите с шперплат и метални панели по отношение на съответствието с пожарната безопасност?
WPC строителните панели обикновено постигат клас на пожароустойчивост клас B съгласно европейския стандарт EN 13501-1 (еквивалентен на ASTM E84 клас B в Северна Америка), с добавяне на огнеупорни добавки по време на процеса на смесване. Гофрираните метални панели постигат клас A1 (негорими) съгласно EN 13501-1 по подразбиране, осигурявайки превъзходна пожароустойчивост, но с компромиси от по-висока цена на бройка, по-голямо тегло при монтаж и по-ниски акустични характеристики. Шперплатовите панели обикновено постигат клас от D до клас C в зависимост от обработката, като необработеният шперплат е класифициран като клас D (най-ниската приемлива оценка в много градски юрисдикции), а огнеупорно обработеният шперплат е класифициран като клас C. За градски строителни проекти, където панелите се монтират в непосредствена близост до обитаеми сгради, изискването за пожароустойчивост обикновено е клас B или по-високо съгласно местния строителен код, а WPC панелите с огнеупорна добавка отговарят на това изискване на конкурентна цена на бройка. Международните купувачи трябва да поискат доклада от доставчика за изпитване на огнеустойчивост съгласно EN 13501-1 или ASTM E84, за да потвърдят, че огнеупорният клас е постигнат последователно във всички производствени партиди, а видът на огнеупорната добавка (обикновено алуминиев трихидрат или цинков борат) трябва да бъде посочен в информационния лист за материала.

Какви акустични характеристики осигуряват WPC панелите в сравнение с метала и шперплата?
Строителните WPC панели осигуряват значително по-добри акустични характеристики в сравнение с гофрираните метални панели, като загубата на звук във въздуха съгласно ISO 10140 обикновено варира от 25 до 32 dB за WPC панел с дебелина 21 мм, в сравнение с 12 до 18 dB за стандартен гофриран метален лист с еквивалентна дебелина. Акустичното предимство на WPC се дължи главно на по-високата плътност на материала (обикновено 1,2 до 1,4 g/cm³ за WPC спрямо 0,7 до 0,9 g/cm³ за гофрирана стомана с еквивалентна дебелина) и вискоеластичните характеристики на затихване на материала, които абсорбират звуковата енергия, вместо да я предават. За градски строителни проекти в непосредствена близост до обитаеми жилищни или търговски сгради, акустичните характеристики на панелите са важен фактор, тъй като местната наредба за шума обикновено ограничава шума от строителната дейност по време на чувствителни часове, а панелите с по-висок рейтинг намаляват шумовото натоварване на околната общност. Шперплатовите панели осигуряват акустични характеристики, междинни между WPC и метал (обикновено 18 до 25 dB), но със значително по-кратък експлоатационен живот. Международните купувачи, които посочват WPC панели за чувствителни към шум градски обекти, трябва да поискат от доставчика доклад от акустично изпитване по ISO 10140, за да потвърдят стойността на загубата на звукопреминаване за конкретната дебелина на закупения панел.

Как трябва да се монтират WPC панели за ограждане на типичен градски строителен обект?
Монтажът на WPC панели за строителни реклами следва стандартен триетапен процес, който е значително по-бърз от еквивалента от гофриран метал: (1) оглед на обекта и разположение на стълбовете, като позициите на стълбовете са маркирани на интервали от 2,0 до 2,5 метра в зависимост от местните изисквания за вятърно натоварване, (2) монтаж на стълбовете с помощта на стоманени стълбове, вградени в бетон, или забити стоманени стълбове с бетонна яка, като размерът на стълба е избран според местния стандарт за вятърно натоварване (обикновено квадратно кухо сечение от 50 мм × 50 мм до 80 мм × 80 мм за височина на стълба 2,5 метра) и (3) монтаж на панелите чрез плъзгане на ръбовете на WPC панела с жлеб и перо в каналите на стълбовете и закрепване с скоби от неръждаема стомана или самонарезни винтове. Времето за монтаж на типична градска секция за рекламни щитове (30 линейни метра) е приблизително от 4 до 6 часа за екип от 4 души, използващ WPC панели, в сравнение с 6 до 10 часа за еквивалентен монтаж на метални щитове, поради по-лекото тегло на панелите (обикновено от 8 до 12 кг на WPC панел спрямо 18 до 25 кг на метален лист) и модулната система за свързване с жлеб и перо. Цикълът на демонтаж за демонтиране на проекта е също толкова по-бърз, като WPC панелите обикновено се използват повторно от 4 до 8 пъти в последователни градски проекти, в зависимост от състоянието на панела. Международните купувачи, които поръчват WPC рекламни щитове, трябва да потвърдят препоръчителната от доставчика система за стълбове (собствена или съвместима с трета страна), детайлите на връзката между панела и стълба и максималното натоварване от вятър съгласно местния стандарт.

Какъв е начинът за изхвърляне на WPC панели за масиране в края на жизнения цикъл?
WPC строителните панели за обшивка, които са достигнали края на експлоатационния си живот, могат да бъдат рециклирани чрез механично смилане и повторно смесване в нови WPC продукти, като WPC с рециклирано съдържание има еквивалентни характеристики на необработения WPC за много неструктурни приложения, включително вторични обшивки, огради и ландшафтни кантове. Процесът на рециклиране обикновено включва събиране на панелите с излязъл от употреба материал, механично смилане на стърготини от 5 до 10 мм, отстраняване на метал (от вградените крепежни елементи и всякаква метална армировка), измиване за отстраняване на повърхностни замърсители и повторно смесване с допълнителен необработен WPC материал и добавки за производство на WPC с рециклирано съдържание. Гофрираните метални обшивки могат да бъдат рециклирани чрез веригата за рециклиране на стоманен скрап, но връзката между панела и стълба често води до смесени отпадъци, които изискват разделяне преди рециклиране. Обшивките от шперплат обикновено отиват на депо или за оползотворяване на енергия от биомаса, тъй като химикалите за обработка на дървесината (особено огнеупорните обработки) ограничават възможностите за рециклиране. За градски строителни проекти, които дават приоритет на LEED сертифицирането, BREEAM сертифицирането или съответствието с местните изисквания за зелено строителство, рециклируемостта на WPC натрупването допринася за кредита за отклоняване на строителни отпадъци и подкрепя общата цел за устойчивост на проекта. Международните купувачи, които избират WPC натрупване, трябва да поискат документацията на доставчика за процеса на рециклиране в края на жизнения цикъл и да потвърдят процента на рециклирано съдържание, наличен за следващия проектен цикъл.

За мениджъри на проекти за градско строителство, служители по безопасност на обектите и екипи за доставка на временни огради за обекти, оценяващи строителните маси от WPC, екипът за износ на Wood-Plastic на Yida предоставя насоки за спецификации на WPC съединения (избор на добавки за пожароустойчивост, натоварване на UV стабилизатор, процент на рециклирано съдържание), персонализиране на размерите за специфични за проекта периметърни размери, координация на протоколи от изпитвания за пожар по EN 13501-1 и ASTM E84, координация на протоколи от акустични изпитвания по ISO 10140 и график за доставка на място за последователни проектни цикли. Свържете се с нас чрез нашия Страница за контакти на Yida Wood-Plastic с местоположението на вашия проект, изискванията ви за линейни метри за складиране, изискванията на местните разпоредби за пожарна безопасност и шум, както и продължителността на вашия проект. Стандартното минимално количество за поръчка по каталог е 5000 броя съгласно продуктовата политика на доставчика; OEM персонализиране (индивидуални размери, персонализирано зареждане със забавител на горенето, персонализиран пакет UV-стабилизатор, персонализиран цвят) е налично при минимално количество за поръчка от 50 000 броя.

Написано от Джаки — Мениджър продажби за износ. 10+ години опит в износната индустрия за дървесно-пластмасов композит (WPC). Специализира в OEM/ODM ко-екструзионни настилки, огради и облицовки за проекти за външно строителство и озеленяване. Изгражда дългосрочни партньорства с дистрибутори в Европа, Северна Америка и Югоизточна Азия. Добре запознат със съответствието с EN 15534 / ASTM D7032 / CE и предоставя насоки на място за мащабни общински и търговски проекти. Свържете се с: Фейсбук